El ahorro energético en la industria es un tema que cada vez preocupa a más empresas. Soluciones como la instalación de placas solares tan de moda puede ayudar a paliar el alto gasto de la electricidad, pero esto no es suficiente a la hora de mejorar el consumo y ahorro energético sin pensar en la procedencia de esta energía.

Durante todos estos últimos años hemos visto la necesidad global de mejorar nuestros procesos para ser más eficientes, más respetuosos con nuestro entorno y lo que ahora más preocupa: ahorrar. Un gasto que finalmente repercute en el margen de beneficios de la empresa y la competitividad de la organización.

Las plantas de producción con instalaciones neumáticas generan un gasto de aire comprimido bastante considerable. La generación de este aire ya supone un gasto, pero si se utiliza correctamente no hay ningún problema. El quebradero de cabeza viene cuando este aire no se está controlando y hay fugas o herramientas que no son todo lo eficaces que deberían ser. Es aquí donde nos tenemos que plantear si se está realizando un uso correcto de este recurso o si estamos dejando volar miles y miles de euros a la atmósfera.

Duplostock trabaja también para lograr que el ahorro energético de nuestros clientes pueda ser una realidad ofreciendo un asesoramiento y recursos técnicos para ahorrar miles de euros al año.

¡Hagamos el cálculo! ¿Cuánto dinero puede suponer una fuga de menos de 1mm? Para hacer este cálculo hemos utilizado esta herramienta de SMC que nos permite ajustar los parámetros a nuestras condiciones de planta y así calcular cuál puede ser el gasto de aire desperdiciado al año.

Os mostramos el cálculo aproximado que hemos hecho para una única fuga:

El resultado es de 1360,1€ al año por una minúscula fuga de aire. Puede ser una cifra que en algunos casos no suponga tantos dolores de cabeza, pero muy raro será el caso en el que exista una única fuga. Así que nos ponemos ante otro escenario: imagina que existen 20 pequeñas fugas en toda tu planta de producción. Aquí las cifras empiezan a subir y nos situamos en un gasto de 27.202€ al año. ¿Qué te parecería tirar al año más de 27.000€ por dejadez o desconocimiento? ¿No crees que podrías invertir este dinero en otras opciones en vez de tirarlo a la basura?

Monitorización

Pero, ¿cómo puedes saber la cantidad de fugas o el consumo que tengo en cada zona o herramienta? Aquí es donde nos centramos en la primera clave del ahorro: la monitorización.

Este primer punto nos permitirá evaluar cuáles son los puntos que despuntan por un gasto excesivo y por lo tanto a los que hay que prestar más atención. De este modo habrá que obtener todos los datos necesarios para evaluar el tipo de actuación a realizar: qué tipo de compresor hay y cuáles son sus características, el gasto energético, etc., pero también debemos prestar atención al flujo de aire y su comportamiento. Para ello, la instalación de caudalímetros será un paso esencial para valorar qué ocurre con el aire y así tomar las decisiones que nos ahorren ese gasto energético de más.

Sectorización

Una vez analizados todos los datos obtenidos y habiendo hecho un análisis de la situación, el siguiente punto para lograr el ahorro energético sería la sectorización de la planta.

Este punto es de gran importancia para un ahorro energético eficaz ya que permite dividir la planta por zonas de trabajo en las que el suministro de aire se puede regular según las necesidades de cada momento. Si hay una máquina o zona en la que no se va a trabajar, gracias a las válvulas instaladas en el circuito general, se cierra el paso de aire a esta zona logrando que ese área quede sellada y si existen fugas, no generen gasto en esa zona.

Contamos con herramientas específicas para realizar esta tarea y ofrecer opciones eficientes en la sectorización. Una medición y control de válvulas gestionado desde terminales a los que nos podemos conectar desde cualquier dispositivo conectado a Internet nos abre un sinfín de posibilidades. Las conexiones wifi han revolucionado este campo ofreciendo la opción de conectar válvulas de cierre de zonas directamente a la red wifi sin necesidad de realizar una instalación por cable tradicional. Un ahorro de tiempo y ventajas que nos ofrece la tecnología Wireless para conectarnos a nuestra planta y gestionar la apertura y cierre de zonas o la obtención de datos en tiempo real sin necesidad de cables y desde cualquier lugar del mundo.

Componentes eficientes

La última clave para un ahorrar en el consumo eléctrico o energético es el uso de componentes eficientes.

Unos materiales específicos pensados ya desde el punto de vista de la sostenibilidad nos aportarán un ahorro añadido al que ya tengamos implementado: Racores y tuberías, reguladores de caudal, pistolas de soplado por impacto, electroválvulas, sistemas de accionamiento de cilindro optimizado…

Son cada vez más los elementos que podemos sustituir dentro de nuestros procesos de trabajo para mejorar el gasto energético en el día a día. Una de ellas es la pistola de soplado por impacto que evita el flujo de aire continuo concentrándolo en picos de presión. Así, se reduce el consumo de aire en un 87% y el tiempo de trabajo en un 97% con la ayuda del depósito interior que proporciona una salida de aire estable.

Desde Duplostock apostamos por una solución completa en el ahorro energético y eficiencia neumática ofreciendo soluciones completas y un asesoramiento personalizado. Opciones que van aumentando y que implantando poco a poco pueden mejorar el gasto y ayudar a nuestro entorno con un menor consumo. Una apuesta por la eficiencia con la que sin duda ganamos todos.